Фильтр рукавный

Технические характеристики

• Конструкции матерчатых фильтров весьма разнообразны. Наибольшее распространение в настоящее время получили фильтры с цилиндрической формой рукава - рукавные фильтры. В большинстве отраслей промышленности рукавный фильтры стабильно обеспечивают эффективность пылеулавливания на уровне 99-99,9%.

• Гидравлическое сопротивление их лежит в пределах 1000-3000Па, наработка на отказ определяется 10000-20000 час.

• Рукавные фильтры имеют много преимуществ по сравнению с другими конструкциями матерчатых фильтров - высокая эффективность пылеулавливания, надежность, замена фильтровальных рукавов и элементов без прекращения эксплуатации, пониженная чувствительность к эксплуатационным изменениям.



Рукавные фильтры имеют широкую сферу применения в различных отраслях промышленности:

• на тепловых электростанциях для улавливания летучей золы при сжигании угля или нефти
• в системах аспирации при пересыпке, транспортировке, упаковке сыпучих высокодисперсных порошковых материалов
• на заводах черной металлургии для очистки газов после мощных электродуговых сталеплавильных печей
• на заводах цветной металлургии для очистки газов после печей производства кремния и выплавки алюминия
• в энергетике - после котлов, сжигающих каменный уголь
• в производстве строительных материалов после мельниц и обжиговых печей
• на предприятиях химической промышленности для очистки газов в процессе мокрой грануляции сажи, при получении и обработке порошков и пылевидных материалов.



• Для правильного выбора газоочистного оборудования или рукавов Вы можете заполнить опросные листы и отправить их нам, либо связаться с нашими специалистами.

• Фильтровальные рукава различаются в зависимости от того, под разрежением или напором работает фильтр. Рукава напорных фильтров представляют собой сшитые цилиндры, усиленные по длине антиколлапсными кольцами, вшитыми в материал.

• Рукава же фильтров, работающих под разрежением, представляют собой сшитые цилиндры из плотного материала, имеющие донышко и горловину различной конструкции, в зависимости от крепления каркаса, на который они одеваются в трубной доске. Наиболее распространенные размеры фильтровальных рукавов: диаметр от 120 до 300 мм, и длина – от 2 до 9 м. По чертежам заказчика могут быть изготовлены рукава любой конфигурации, в том числе с кольцами, металлическими и канатными вставками и др.

• Для производства фильтровальных элементов нами используются современные тканные и нетканные материалы, как импортного, так и отечественного производства. Все используемые материалы проходят входной контроль. Применение дефектных тканей не допускается. Основными критериями выбора материала являются термическая стойкость и воздухопроницаемость. Наши специалисты могут осуществить подбор материала, исходя из характеристик очищаемого газа. Рядовые ткани выдерживают температуру до 150-200°С, по специальному заказу возможен пошив термостойких рукавов, выдерживающих до 300-400 °С.


Регенерация рукавных фильтров

• В процессе работы матерчатых фильтров происходит постепенное отложение пыли в порахфильтровального материала и на его поверхности. По мере роста слоя пыли растет и гидравлическое сопротивление аппарата. Если периодически не удалять пылевой слой с поверхности материала произойдет «запирание фильтра», т.е. тягодутьевой аппарат (обычно вентилятор) будет не в состоянии протягивать газ через забившуюся фильтровальную перегородку. В результате постепенного забивания, будет падать эффективность фильтра и, в конце концов, движение газа через фильтр прекратится. Для поддержания фильтра в работоспособном состоянии необходимо периодически удалять пыль с поверхности фильтровального материала из пор.

• Однако, как известно, оседающий на поверхности фильтровального материала слой пыли одновременно является фильтрующей средой, препятствующей проскоку наиболее мелких частиц пыли. Поэтому с фильтровального материала необходимо удалить не весь слой пыли, а только часть, чтобы обеспечить приемлемое гидравлическое сопротивление аппарата и сохранить его высокую эффективность пылеулавливания. Процесс удаления части пылевого слоя снаружи и изнутри фильтровальной перегородки в матерчатых фильтрах принято называть регенерацией, т.е. частичным восстановлением первоначальных свойств фильтровальной перегородки.

• В промышленной эксплуатации в настоящее время находится много конструкций, систем и устройств для регенерации фильтровального материала.


Классификация рукавных фильтров по способу регенерации фильтрового материала:

Механчиеское встряхивание

• Механическое встряхивание это основной способы регенерации фильтровального материала. Он основан на сотрясении рукавов в вертикальном и или горизонтальном направлении. Достоинствами фильтров с механическим встряхиванием является стабильность удаления осадка пыли. В качестве основных недостатков следует отметить сложность встряхивающего механизма, который требует постоянного внимания обслуживающего персонала, истирание и изломы рукавов в одних и тех же местах, чувствительность системы к усадке и вытяжке рукавов, необходимость отключения фильтра или отдельной секции на время проведения регенерации.



Обратная продувка

• Эффективный метод регенерации фильтровального материала путем обратной продувки очищенным газом или напорным воздухом. Обратная продувка, как правило, применяется в сочетании с другими способами: механическим встряхиванием, перекручиванием, вибрацией, покачиванием рукавов и др. Такие фильтры довольно эффективны, удобны в эксплуатации и обслуживании. Однако производительность их несколько снижена за счет подсоса воздуха в период регенерации фильтровального материала. Обратная продувка обычно сопровождается плавной деформацией фильтровального материала, которая не действует так отрицательно на волокна как, например, механическое встряхивание.



Импульсая продувка
• Одним из наиболее эффективных способов регенерации фильтровального материала, который широко распространен в конструкциях каркасных фильтров, является импульсная продувка. Фильтры с импульсной продувкой отличаются тем, что в их конструкции нет встряхивающих механизмов, дросселей и обдувочных вентиляторов.